熱熔壓敏膠目前的包裝大體分為三種：

一、離型紙包裝；

二、撕掉離型紙后用手工包膜；

三、直接用易熔膜自動包裝。

一、早期的熱熔壓敏膠產品一般采用離型紙包裝，這種包裝有以下幾個缺點：

1、影響熱熔膠生產效率。一張離型紙到熱熔壓敏膠生產廠家后要經過：裁切、壓痕、人工折紙、放紙、出料、自然冷卻、檢測、裝箱打包等（數著都累），需要很多的人工；

2、生產過程容易引入雜質。熱熔壓敏膠生產出料溫度一般在130℃左右，用離型紙包裝需要有一個自然冷卻的過程，在此過程中有引入外來雜質的可能；

3、增加了客戶的操作工人的勞動強度。每一塊膠都要剝開離型紙，使用起來很不方便；

4、增加了客戶的質量風險。比如在使用過程中離型紙沒有撕干凈，會堵塞熔膠箱的濾網、涂膠模頭等，導致不良品的產生，同時也影響生產效率。

                                                                                      離型紙包裝

二、為了解決客戶現場撕離型紙的麻煩，及排除上述的質量隱患，熱熔壓敏膠生產廠家會選擇在工廠剝掉離型紙，再手工包一層易熔膜。包裝工藝：裁切、壓痕、人工折紙、放紙、出料、自然冷卻、剝離型紙、手工包膜、檢測、裝箱打包等。

這種包裝方式，雖然可以減輕用膠客戶工人的工作量，避免了離型紙撕不干凈而引起的堵塞濾網的情況，但是加多了一道工序后需要更多的人工，效率更低,且成本也會相應增加。

                                                                                     手工包易熔膜

三、直接用易熔膜自動包裝可以有效的解決以上問題，其包裝工藝簡單：裝膜、出料、冷凍水冷卻、烘干、檢測、裝箱打包。流程簡化很多、效率大大提升。

易熔膜一般分為磨砂膜和透明膜兩種（包裝效果如下圖），磨砂膜以其更好的上機性能被更多的企業使用。

易熔膜克重有：45g、50g、55g、60g等幾種規格，比較通用的是50g及55g兩種。

                                                                                  易熔膜自動化包裝（磨砂膜）

                                                                                  易熔膜自動化包裝（透明膜）

易熔膜自動包裝的優點：

1、環保（由于離型紙表面涂有一層硅油，用過后的離型紙不能重復利用，且較難處理）

2、高效，可以大大縮短熱熔壓敏膠的總生產周期(自動包膜生產線的生產周期比包離型紙縮短12小時以上，還不包括準備離型紙的時間）。

3、質量更穩定（出料后跟外界接觸時間減少，避免二次污染）

當然使用易熔膜自動化包裝，也有一些條件限制，包括：

1、熱熔壓敏膠生產廠家需要較大固定投資、配套冷凍水共擠、換熱系統等；

2、對設備的控制系統的精度要求較高，包括膜溫機控制系統，換熱系統等，否則影響重量穩定性；

3、生產過程不能頻繁更換產品品種；

4、單月產量低于200噸，固定資產回收周期較長，適合產品單一的大批量生產；

前幾年，制約自動包膜線的推廣還有一個原因，那就是易熔膜的生產廠家少，供貨品種單一，品質不穩定。

近幾年來，易熔膜的廠家由一家外資供應商發展為數家本土供應商，且基本替代進口材料。

目前國內主要的易熔膜生產商有中山德倫、廣州昌裕、上海和和、江門普力菲等企業。技術已經相當成熟，部分企業的產品已經完全替代進口產品。多數國內的外資膠企也因供貨便利性和成本的因素，已基本轉用國產易熔膜。

對于易熔膜包裝，有群眾會擔心,在膠的表面包了一層膜，會不會對質量有影響。請看下面的測試報告：

廣東能輝新材料科技有限公司，是接觸預鋪式非瀝青基高分子自粘膠膜防水卷材最早的膠粘劑生產企業之一，從2013年就開始進入防水行業對接客戶，并于2015年確立起“1+N”發展戰略，專注于防水行業膠粘劑新材料解決方案的研究，在這幾年中服務了一百多家防水企業，積累了相當多的經驗。我們將持續通過平臺和所有防水同仁共同探討，一起助推高分子自粘膠膜防水卷材的高質量發展。